為提高項目建設質量和效率，節約建設成本，魯西集團大力鼓勵項目建設單位積極開展設計、制造、安裝過程施工方案優化活動，效果明顯。

　　項目技術負責人周燕華介紹：“首先明確責任主體分工，集團設計院負責設計過程的優化，對設計質量負責。項目組和安裝單位負責施工過程的優化，對安裝質量負責。設備制造單位負責制造過程的優化，對制造質量負責。分管項目質量的技術部門負責對各項目組和安裝單位優化內容收集整理，每月底對所有優化項進行匯總、評價和考核。項目組、設計院、各制作安裝單位明確項目建設優化負責人，本著有利于安全、環保、節能、節約資金、提高工作效率和質量的原則，開展優化辨識活動，對評審確定后的優化內容大力推廣應用。”

　　據記者了解，魯西集團重點對各工程事業部施工組織設計實施過程短板、落地執行問題較多和通過實施施工組織設計工作得到提高方面辨識情況進行落實。發現部分安裝單位存在特材管道安裝經驗少、生產過程中因各種因素出現變更、核心設備就位安裝精度低等短板問題。技術部門通過開展施工組織設計相關的設備基礎驗收質量、內部探傷、人員意識等方面培訓，根據施工組織設計要求編制特材專項施工方案，促進施工水平和質量提高。

　　為促進制造安裝走向市場，魯西集團重點提升施工組織設計人員能力，與EPC工程總承包要求相匹配，定期開展施工組織設計評審和現場施工優化檢查。員工積極參與辨識，提出了大量技術創新。典型如：電動機接地網的優化，以往設計延續了電動機保護接地GB50065-2011《交流電氣裝置的接地設計規范》中要求，安裝材料用量多，投資很大。設計人員通過大量的摸索對比，對電動機接地方式進行優化，達到了設計要求，同時接地所需鍍鋅扁鋼比前期項目節省50%，不僅提高了施工效率，還大大節約了項目投資。

　　“嚴格管控項目建設的制作、安裝過程，對優化設計、優化作業去掉的制作安裝材料，全部停止采購，節約成本。加強對焊材等輔料消耗管控，持續開展工藝優化，將確定的優化作業、優化設計列入施工組織設計文件中，全面推廣實施。把魯西集團的設計、制造、安裝一體化的優勢充分發揮出來，建設一流工程、精品工程，提升市場競爭力。”制造與工程事業集團總經理王富興介紹說。

　　魯西集團開展項目建設施工優化活動，進一步節約了費用，降低了成本。通過施工優化活動，持續挖掘員工潛能，單兵作戰能力得到提升，工作作風更扎實，整體凝聚力得到不斷增強。