魯西集團在項目建設方面主動變革創新、提高標準和能力，保障項目建設高質量、高水平。

　　制造與工程事業集團作為項目建設主體，以質量保證體系為主線，加強過程管控，積極開展對標工作，做好學習吸收再創新。事業集團梳理確定重點對標項目36項，制定方案實施。通過對標學習，對大型蒸發冷、空冷設備制作生產線整合、改進結構，實現了流線化、模塊化生產，每月產能由450噸提升到600噸，單臺蒸發冷能耗降低了5%。塔內件制作方面通過對標學習，調整內件聯通結構，突破實現了塔內件臥裝，提升了填料層的傳質傳熱效率。氣瓶研磨通過對標學習，內壁光潔度由0.3μm提高到0.1μm以下，研磨時間由10天縮短至8天。制作質量和工作效率得到很大提升。

　　嚴格施工組織設計管理，注重考核落實事業部、項目組對方案的實施和效果。制造與工程事業集團定期開展施工組織設計班組評選活動，項目組、事業部參與積極性高，通過分類別評比，優化問題1000余項，施工組織設計作用和實施效果較好。

　　深入推行制作安裝模塊化、一體化施工模式，合理策劃施工過程。提前在車間內、現場預制區開展鋼結構、管道、平臺爬梯的預制，最大限度地減少現場作業和高處作業。目前項目建設在管廊安裝、高塔設備平臺爬梯、閥門組安裝等方面模塊化、一體化施工得到較好體現。

　　為推動防腐保溫施工質量、效率提升，制定絕熱施工質量效率提升方案，成立領導小組，每周組織對事業部絕熱施工質量、效率提升和先進工機具使用進行落實評比，外出對標學習先進的設備、材料及施工方法，目前自主研發制作的兩半式彎頭、三通和保溫管托等已經批量生產和使用，效果不錯。

　　物資驗收工作前移，促進采購物資質量提升。“對供應單位進行質量管理體系考察，學習借鑒先進經驗。加強材料使用前的復驗，在檢查材料本身質量的同時對質量證明書進行審核。開展驗收人員專業技能及素質培訓，達到每名驗收人員掌握多項驗收技能。增加高強度螺栓檢測儀、管道測厚儀等檢驗工器具，提高驗收準確性，通過一系列質量管控措施的實施。供應商物資不合格批次占比大大降低，保障了項目建設質量。”物資管理處胡文峰。

　　下一步，魯西集團將繼續嚴格質保體系運行，強化質量管控，通過針對關鍵環節及問題制定專項方案進行控制，持續開展“千張片子無返修”、“萬根換熱管無泄漏”、“千根接線無錯誤”“質量案例分享”等質量管理活動，瞄準行業一流，確保項目建設質量，打造精品工程。